বিয়ারিংয়ের জন্য কি তৈলাক্ত তেল বা গ্রীস প্রয়োজন? এবং সঠিক পরিমাণ কি? (যেমন, "বিয়ারিং এর অভ্যন্তরীণ স্থানের 1/3 বা 2/3")
http://wa.me/+8615628905595 livia@hkbearingservice.com
1. বিয়ারিংয়ের জন্য তৈলাক্তকরণ তেল এবং গ্রীসের মধ্যে নির্বাচন করা
তৈলাক্ত তেল বা গ্রীস নির্বাচন প্রাথমিকভাবে ভারবহনের অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে, যেমন গতি, তাপমাত্রা, লোড এবং পরিবেশগত কারণ। মূল পার্থক্য এবং প্রয়োগের পরিস্থিতি নিম্নরূপ:
| ফ্যাক্টর | তৈলাক্তকরণ তেল | লুব্রিকেটিং গ্রীস |
|---|---|---|
| অপারেটিং গতি | উচ্চ -গতির বিয়ারিংয়ের জন্য উপযুক্ত (যেমন, মেশিন টুলে স্পিন্ডল বিয়ারিং)। তেলের কম সান্দ্রতা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, উচ্চ গতিতে তাপ উত্পাদন হ্রাস করে। | কম-থেকে-গতির বিয়ারিংয়ের জন্য আরও উপযুক্ত (যেমন, কনভেয়র রোলার বিয়ারিং)। গ্রীসের ঘন সামঞ্জস্য উচ্চ গতিতে অত্যধিক ঘর্ষণ এবং অতিরিক্ত গরম হতে পারে। |
| অপারেটিং তাপমাত্রা | বিস্তৃত তাপমাত্রা পরিসীমা; চরম উচ্চ/নিম্ন তাপমাত্রার জন্য প্রণয়ন করা যেতে পারে (যেমন, -50 ডিগ্রি থেকে 300 ডিগ্রির জন্য সিন্থেটিক তেল)। | সংকীর্ণ তাপমাত্রা পরিসীমা; প্রচলিত গ্রীস নরম হতে পারে (উচ্চ তাপমাত্রায়) বা শক্ত হতে পারে (নিম্ন তাপমাত্রায়), তৈলাক্ততা হারাতে পারে। বিশেষ সিন্থেটিক গ্রীস (যেমন, সিলিকন-ভিত্তিক) পরিসীমা প্রসারিত করে কিন্তু ব্যয়বহুল। |
| লোড ক্ষমতা | উচ্চ-লোড বা শক-লোড পরিস্থিতির জন্য ভাল (যেমন, ভারী যন্ত্রপাতি বিয়ারিং)। লোড সমানভাবে বিতরণ করার জন্য তেল একটি স্থিতিশীল লুব্রিকেটিং ফিল্ম গঠন করে। | হালকা-থেকে-মাঝারি লোডের জন্য উপযুক্ত। গ্রীসের ঘন (যেমন, লিথিয়াম সাবান) লোড প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে পারে কিন্তু অতিরিক্ত চাপে ব্যর্থ হতে পারে। |
| সিলিং এবং দূষণ প্রতিরোধের | দরিদ্র sealing; ফুটো প্রতিরোধ করার জন্য অতিরিক্ত সীল (যেমন, তেল সীল) প্রয়োজন। সিল ব্যর্থ হলে দূষণের জন্য ঝুঁকিপূর্ণ। | চমৎকার sealing; আধা-কঠিন কাঠামো ভারবহনকারী পৃষ্ঠগুলিকে মেনে চলে, ধুলো, জল এবং ধ্বংসাবশেষ অবরুদ্ধ করে। নোংরা বা আর্দ্র পরিবেশের জন্য আদর্শ (যেমন, কৃষি যন্ত্রপাতি, নির্মাণ সরঞ্জাম)। |
| রক্ষণাবেক্ষণ ফ্রিকোয়েন্সি | উচ্চতর; নিয়মিত তেল পরিবর্তন বা টপ আপ- প্রয়োজন (লিকেজ/অক্সিডেশনের কারণে)। | নিম্ন; গ্রীসের পরিসেবা জীবন বেশি থাকে (সাধারণত স্বাভাবিক অবস্থায় 6-12 মাস) এবং কম ঘন ঘন পুনঃতৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হয়। |
2. সঠিক তৈলাক্তকরণের পরিমাণ: কতটা যোগ করতে হবে?
লুব্রিকেন্টের পরিমাণ সরাসরি ভারবহনের জীবনকাল এবং কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে-অত্যধিক তৈলাক্তকরণের (পরিধান) কারণ হয়, যখন অত্যধিক অতিরিক্ত উত্তাপের দিকে পরিচালিত করে (শক্তির অপচয় বা সীলের ক্ষতি)। সাধারণ নির্দেশিকাটি বিয়ারিংয়ের অভ্যন্তরীণ স্থান (অভ্যন্তরীণ রিং, বাইরের রিং, ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং খাঁচার মধ্যে ফাঁক) পূরণ করার উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়:
বেশিরভাগ রেডিয়াল বিয়ারিংয়ের জন্য (যেমন, গভীর খাঁজযুক্ত বল বিয়ারিং, নলাকার রোলার বিয়ারিং): অভ্যন্তরীণ স্থানের 1/3 থেকে 1/2 অংশ পূরণ করুন। এটি তৈলাক্তকরণ কভারেজ এবং তাপ অপচয়ের ভারসাম্য বজায় রাখে। যদি ভারবহন একটি ধুলোময় পরিবেশে বা ভারী লোডের অধীনে কাজ করে, 1/2 বৃদ্ধি করুন (সিলিং বাড়ানোর জন্য); যদি এটি একটি উচ্চ গতির{10}}গতি হয়, তাহলে 1/3 কমিয়ে দিন (ঘর্ষণ এবং তাপ কমাতে)।
থ্রাস্ট বিয়ারিংয়ের জন্য (যেমন, থ্রাস্ট বল বিয়ারিং, থ্রাস্ট রোলার বিয়ারিং): অভ্যন্তরীণ স্থানের 2/3 পূরণ করুন। থ্রাস্ট বিয়ারিংগুলি অক্ষীয় লোড বহন করে এবং উচ্চতর লুব্রিকেন্টের পরিমাণ নিশ্চিত করে যে ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি (যেমন, বল, রোলারগুলি) সম্পূর্ণভাবে প্রলেপযুক্ত, সরাসরি ধাতব-থেকে-ধাতুর যোগাযোগ প্রতিরোধ করে।
বিশেষ ক্ষেত্রে: তেল সঞ্চালন সিস্টেমের সাথে বিয়ারিং (যেমন, বড় শিল্প মোটর): অভ্যন্তরীণ স্থান "ভরাট" করবেন না। পরিবর্তে, ভারবহন পৃষ্ঠে একটি ক্রমাগত, পাতলা লুব্রিকেটিং ফিল্ম নিশ্চিত করতে তেল প্রবাহের হার নিয়ন্ত্রণ করুন-অতিরিক্ত তেল শক্তির ক্ষতি বাড়াবে এবং তেলের ফেনা সৃষ্টি করবে।
কী নোট
তেল বা গ্রীস নির্বিশেষে, সর্বদা বিয়ারিং উপাদানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন (যেমন, স্টেইনলেস স্টীল বিয়ারিংয়ের জন্য ক্ষয়কারী তেল এড়িয়ে চলুন) এবং প্রস্তুতকারকের সুপারিশগুলি অনুসরণ করুন (যেমন, কিছু নির্ভুল বিয়ারিংগুলিতে নির্দিষ্ট কৃত্রিম গ্রীস প্রয়োজন)। তৈলাক্তকরণের পরে, লুব্রিকেন্ট সমানভাবে বিতরণ করতে 5-10 মিনিটের জন্য কম গতিতে বিয়ারিং চালান।
