ভারবহন অপারেশনে পাঁচটি দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন

অপারেশনে থাকা মেশিনগুলির অবস্থা পরীক্ষা করা এবং একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিদর্শন পরিকল্পনা প্রস্তুত করা ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠেছে। তাদের মধ্যে, বিয়ারিং হল মনোযোগের কেন্দ্রবিন্দু, কারণ এটি সমস্ত মেশিনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ঘূর্ণায়মান অংশ। অতএব, মেশিনের অপারেটর বা রক্ষণাবেক্ষণ প্রকৌশলীকে অবশ্যই বিয়ারিংয়ের "ফল্ট সিগন্যাল" যেমন শব্দ, তাপমাত্রা এবং কম্পন সম্পর্কে অত্যন্ত সতর্ক থাকতে হবে। "শ্রবণ", "ছোঁয়া" এবং "পর্যবেক্ষণ" তিনটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। নিম্নলিখিত মতামত আপনার রেফারেন্স জন্য প্রদান করা হয়.
1. স্পর্শ
উচ্চ তাপমাত্রা প্রায়শই নির্দেশ করে যে ভারবহন অস্বাভাবিক অবস্থায় আছে। কখনও কখনও বিয়ারিং লুব্রিকেন্টের জন্য অতিরিক্ত উত্তাপের জন্য দায়ী করা যেতে পারে, উচ্চ তাপমাত্রার কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: অপর্যাপ্ত বা অত্যধিক তৈলাক্তকরণ, লুব্রিকেন্টে অমেধ্য রয়েছে, অত্যধিক লোড, ভারবহনের ক্ষতি, অপর্যাপ্ত ক্লিয়ারেন্স এবং তেল সিল তৈরি উচ্চ তাপমাত্রার ঘর্ষণ ইত্যাদি। অতএব, ভারবহন তাপমাত্রার অবিচ্ছিন্ন পর্যবেক্ষণ প্রয়োজন, তা বিয়ারিং নিজেই বা অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি পরিমাপ করা হোক না কেন। যদি অপারেটিং শর্তগুলি ধ্রুবক থাকে, তবে তাপমাত্রার কোনো পরিবর্তন ইঙ্গিত দিতে পারে যে একটি ত্রুটি ঘটেছে।
থার্মোমিটারের সাহায্যে ভারবহন তাপমাত্রা নিয়মিত পরিমাপ করা যেতে পারে, যা সঠিকভাবে বিয়ারিং তাপমাত্রা পরিমাপ করতে পারে এবং সেলসিয়াস ডিগ্রি অনুসারে এটি প্রদর্শন করতে পারে। তথাকথিত গুরুত্বপূর্ণ বিয়ারিং এর অর্থ হল যে এটি ক্ষতিগ্রস্ত হলে, এটি সরঞ্জাম বন্ধ করার কারণ হবে, তাই এই ধরনের বিয়ারিংয়ের জন্য তাপমাত্রা সনাক্তকারী ইনস্টল করা ভাল। সাধারণ পরিস্থিতিতে, শুধুমাত্র তৈলাক্তকরণ বা পুনরায় তৈলাক্তকরণের পরে বিয়ারিংগুলিতে স্বাভাবিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি পাবে এবং এটি এক বা দুই দিন স্থায়ী হবে।
ii. পর্যবেক্ষণ
যদি ভারবহনটি ভালভাবে লুব্রিকেট করা হয় এবং সঠিকভাবে ধ্বংসাবশেষ এবং আর্দ্রতা অবরুদ্ধ করা হয় তবে এর অর্থ হল তেল সীলটি পরা উচিত নয়। যাইহোক, বিয়ারিং বক্স খোলার সময় বিয়ারিংটি চাক্ষুষভাবে পরীক্ষা করা এবং পর্যায়ক্রমে তেলের সীল পরীক্ষা করা ভাল, বিয়ারিংয়ের কাছাকাছি তেলের সীলের অবস্থা পরীক্ষা করে দেখুন যে তারা গরম তরল বা ক্ষয়কারী তরল বা গ্যাসকে শ্যাফ্ট বরাবর বিয়ারিংয়ে প্রবেশ করা থেকে বিরত রাখতে যথেষ্ট। প্রতিরক্ষামূলক রিং এবং তেল সীল সর্বাধিক সুরক্ষার জন্য আবরণ করা উচিত। যদি তেল সীল ধৃত হয়, যত তাড়াতাড়ি সম্ভব এটি প্রতিস্থাপন. বিয়ারিং-এ অমেধ্য প্রবেশ করা রোধ করার পাশাপাশি, তেল সিলের আরেকটি কাজ হল লুব্রিকেন্টকে বিয়ারিং বাক্সে রাখা। তেলের সীল ফুটো হলে, তেলের সীলটি জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ বা তেলের প্লাগ আলগা কিনা তা পরীক্ষা করুন। ভারবহন বাক্স জয়েন্ট পৃষ্ঠের ঢিলা হয়ে যাওয়া বা অতিরিক্ত লুব্রিকেন্ট যোগ করার কারণে মিশ্রণ এবং তেল ফুটো হওয়ার কারণেও তেল ফুটো হওয়ার ঘটনা ঘটতে পারে। যোগ করার সঠিক পরিমাণ নিশ্চিত করতে স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা পরীক্ষা করুন এবং লুব্রিকেন্টটি বিবর্ণ বা কালো হয়ে গেছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি এমন একটি ঘটনা থাকে তবে এর অর্থ সাধারণত লুব্রিকেন্টে অমেধ্য রয়েছে।
3. শুনুন
শ্রবণ অনিয়মিত আন্দোলন সনাক্ত করার একটি সাধারণ উপায়। উদাহরণস্বরূপ, একটি অংশে অস্বাভাবিক শব্দ সনাক্ত করার জন্য একটি ইলেকট্রনিক স্টেথোস্কোপ ব্যবহার একজন অভিজ্ঞ অপারেটর দ্বারা ব্যবহৃত হয়। যদি ভারবহনটি ভাল চলমান অবস্থায় থাকে, তবে এটি একটি কম চিৎকার শব্দ নির্গত করবে। যদি এটি তীক্ষ্ণ হিসিং, চিৎকার এবং অন্যান্য অনিয়মিত শব্দ নির্গত করে তবে এটি সাধারণত নির্দেশ করে যে বিয়ারিংটি খারাপ অপারেটিং অবস্থায় রয়েছে। তীক্ষ্ণ squeaking আওয়াজ অনুপযুক্ত তৈলাক্তকরণের কারণে হতে পারে। অনুপযুক্ত ভারবহন ক্লিয়ারেন্স এছাড়াও ধাতব শব্দ হতে পারে. বিয়ারিং আউটার রিং ট্র্যাকের ডেন্ট কম্পন সৃষ্টি করবে এবং একটি মসৃণ এবং খাস্তা শব্দ সৃষ্টি করবে। যদি ইনস্টলেশনের কারণে সৃষ্ট নক দাগগুলিও শব্দ তৈরি করে, তবে শব্দটি ভারবহন গতির স্তরের সাথে পরিবর্তিত হবে। যদি মাঝে মাঝে শব্দ হয় তবে এটি নির্দেশ করে যে ঘূর্ণায়মান অংশটি ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। এই শব্দটি ঘটে যখন ক্ষতিগ্রস্থ পৃষ্ঠটি ঘূর্ণিত হয় এবং যদি বিয়ারিংয়ে দূষক থাকে তবে এটি প্রায়শই হিস করে। গুরুতর ভারবহন ক্ষতি অনিয়মিত এবং উচ্চ শব্দ উত্পাদন করবে.
শ্রবণ দ্বারা ভারবহন ক্ষতি সনাক্ত করা যেতে পারে, তবে সাধারণত এই সময়ে ভারবহন অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা আবশ্যক। অতএব, একটি ভাল পদ্ধতি যেমন ইলেকট্রনিক অবস্থা পর্যবেক্ষণ যন্ত্রের ব্যবহার, ভারবহন অপারেশনের প্রাক-নির্ণয়।
পুরানো পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, যা ভারবহন বাক্সের বিরুদ্ধে একটি লাঠি বা স্ক্রু ড্রাইভার ব্যবহার করে এবং অন্য প্রান্তটি কানের বিপরীতে ব্যবহার করে, উন্নত যন্ত্রগুলি ভারবহনের অবস্থা আরও সঠিকভাবে অনুমান করতে পারে।
চার, গ্রীস তৈলাক্তকরণ
পরিকল্পিত সরঞ্জাম বিভ্রাটের সময় বিয়ারিং রি-তৈলাক্তকরণ সর্বোত্তমভাবে প্রয়োগ করা হয় এবং নিয়মিতভাবে পুনরায় পূরণ করা হয়। একই সময়ে, ড্রেন প্লাগের মাধ্যমে পুরানো গ্রীস মুছে ফেলা হয় বা চেপে ফেলা হয়। নতুন তেল যোগ করার আগে অগ্রভাগ পরিষ্কার করা উচিত। যদি বেয়ারিং বক্সে তেলের অগ্রভাগের জন্য কোনও সরঞ্জাম না থাকে, তাহলে পুরানো গ্রীস অপসারণের জন্য বিয়ারিং বক্সের কভার বা শেষ কভারটি খুলতে হবে এবং তারপরে একই তাজা গ্রীস যোগ করতে হবে।
পাঁচ, তেল তৈলাক্তকরণ
বিয়ারিংয়ের তেলের স্তর পরিদর্শন করার সময়, নিশ্চিত করুন যে ব্যবহৃত তেলের ধরন সঠিক এবং তেল স্তরের বায়ু গর্তটি ব্লক করা হয়েছে।
তেলের একটি ছোট নমুনা নিন এবং তাজা তেলের সাথে তুলনা করুন। যদি নমুনাটি মেঘলা দেখায় তবে এটি জলের সাথে মেশানোর ফলাফল হতে পারে এবং এটি প্রতিস্থাপন করা উচিত। যদি নমুনাটি গাঢ় বা ঘন হয় তবে এটি নির্দেশ করতে পারে যে তেলটি কার্বনাইজ করছে। পুরানো তেল সম্পূর্ণভাবে প্রতিস্থাপন করা উচিত, এবং যদি সম্ভব হয়, বিয়ারিংগুলি ফ্লাশ করার জন্য তাজা তেল ব্যবহার করা উচিত। তেল পরিবর্তন করার সময়, নিশ্চিত করুন যে তেলের ধরন একই এবং প্রয়োজনীয় তেলের স্তরে তেলটি পূরণ করা হয়েছে।
তেলের অবস্থা নির্ধারণের আরও নির্ভরযোগ্য উপায় হল নমুনা বিশ্লেষণ করা এবং তেলের সীল প্রতিস্থাপন করা বা তেল দূষিত হলে একটি ফিল্টার বিবেচনা করা।
তেল স্নানের তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থার ব্যবহার, যদি অপারেটিং তাপমাত্রা 50-60 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি না হয়, এবং তেল দূষিত না হয়, তাহলে বছরে একবার তেল প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে। অপারেটিং তাপমাত্রা 100 ডিগ্রি সেলসিয়াস হলে বছরে চারবার তেল পরিবর্তন করুন, অপারেটিং তাপমাত্রা 120 ডিগ্রি সেলসিয়াস হলে মাসে একবার এবং অপারেটিং তাপমাত্রা 130 ডিগ্রি সেলসিয়াস হলে সপ্তাহে একবার।
সঠিক ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ বিয়ারিংয়ের দীর্ঘ পরিষেবা জীবন চালানোর জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। একই সময়ে, বিয়ারিংগুলির পরিচ্ছন্নতা, বিয়ারিং নির্বাচনের সঠিকতা এবং উপযুক্ত ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সরঞ্জামগুলির নির্বাচনের দিকে মনোযোগ দিতে হবে। বিয়ারিংগুলি অবশ্যই দূষণকারী এবং আর্দ্রতা দ্বারা দূষণ থেকে প্রতিরোধ করতে হবে এবং অবশ্যই সঠিকভাবে ইনস্টল এবং লুব্রিকেট করা উচিত। বিয়ারিং লেআউট ডিজাইন, তেল সিলের অবস্থা, লুব্রিকেন্টের ধরন এবং তৈলাক্তকরণের সময়কাল এবং বিশেষ রক্ষণাবেক্ষণ সব একই গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।