কিভাবে সঠিক ভারবহন গ্রীস চয়ন করুন

কিভাবে সঠিক ভারবহন গ্রীস চয়ন করুন

শিল্প ক্ষেত্রে, গ্রীস একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত লুব্রিকেটিং উপাদান যা কার্যকরভাবে বিয়ারিংয়ের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে পারে এবং ঘর্ষণ এবং পরিধান কমাতে পারে। যাইহোক, অনেক ধরণের গ্রীস রয়েছে এবং কীভাবে আপনার উপযুক্ত গ্রীসটি চয়ন করবেন তা আমাদের বুঝতে হবে।

1. ক্যালসিয়াম ভিত্তিক গ্রীস:কম-গতি, নিম্ন-তাপমাত্রা, এবং মাঝারি-লোড অবস্থার অধীনে মেশিনের জন্য উপযুক্ত। এটির দরিদ্র জল প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং আর্দ্র পরিবেশে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়।

2. লিথিয়াম ভিত্তিক গ্রীস:ভারী-শুল্ক, উচ্চ-গতির মেশিনের জন্য উপযুক্ত, ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং জল প্রতিরোধের সাথে, এবং উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে ব্যবহারের জন্যও উপযুক্ত।

3. পটাসিয়াম ভিত্তিক গ্রীস:উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ লোড অবস্থার অধীনে ব্যবহৃত মেশিনের জন্য উপযুক্ত। যাইহোক, এটি লিথিয়াম-ভিত্তিক গ্রীসের মতো সিলিং এবং জল-প্রতিরোধী নয়।

4. মাল্টি-থিক গ্রীস:উচ্চ লোড, কম গতি, ভারী লোড, বড় প্রভাব এবং বড় কম্পন সহ মেশিনগুলির জন্য উপযুক্ত। তবে উচ্চ তাপমাত্রায় তেল বিচ্ছেদ ঘটতে পারে।

5. পলিউরেথেন গ্রীস:অত্যন্ত নিম্ন তাপমাত্রার অবস্থার জন্য উপযুক্ত ({0}} ডিগ্রি পর্যন্ত)। যাইহোক, ঘর্ষণ সহগ খুব বেশি, তাই এটি উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান মেশিনের জন্য উপযুক্ত নয়।

1. কাজের পরিবেশ

এটি প্রধানত কাজের পরিবেশের সর্বনিম্ন এবং সর্বোচ্চ তাপমাত্রা, বাতাসের আর্দ্রতা, এতে ক্ষয়কারী গ্যাস বা অত্যধিক ধূলিকণা আছে কিনা ইত্যাদি বোঝায়। উদাহরণস্বরূপ, যখন প্রচণ্ড ঠান্ডা এলাকায় বাইরে ব্যবহার করা হয়, তখন লিথিয়াম-ভিত্তিক নিম্ন-তাপমাত্রার গ্রীস ব্যবহার করা উচিত; উচ্চ আর্দ্রতা এবং জল সহ জায়গায় ক্যালসিয়াম-ভিত্তিক গ্রীস ব্যবহার করা উচিত; কম জলের শুষ্ক জায়গায়, জলে সহজে দ্রবণীয় সোডিয়াম ব্যবহার করা উচিত। বেস গ্রীস।

2. কাজের তাপমাত্রা

একটি হল ব্যবহারের পরিবেশের সর্বনিম্ন তাপমাত্রা এবং অন্যটি অপারেশন চলাকালীন হতে পারে এমন সর্বোচ্চ তাপমাত্রা। যখন অপারেটিং তাপমাত্রা বেশি হয়, তখন উচ্চ ড্রপিং পয়েন্ট সহ উচ্চ-তাপমাত্রার গ্রীস নির্বাচন করা উচিত। প্রকৃত সর্বোচ্চ পরিচালন তাপমাত্রা গ্রীস ড্রপিং পয়েন্ট থেকে 10-20সে কম হওয়া উচিত (সিন্থেটিক গ্রীস 20 ~ 30C হওয়া উচিত)।

3. লোড শর্ত

ভারী বোঝার জন্য, একটি ছোট টেপার সহ গ্রীস ব্যবহার করা উচিত। উচ্চ চাপের অধীনে কাজ করার সময়, একটি ছোট শঙ্কু কোণ প্রয়োজন ছাড়াও, এটি উচ্চ তেল ফিল্ম শক্তি এবং এক্সট্রুশন কর্মক্ষমতা প্রয়োজন।

1. ভারবহন ব্যবহারের উপর গ্রীস ইনজেকশন পরিমাণ প্রভাব

সিল করা বিয়ারিংয়ের জন্য, উত্পাদনের সময় উপযুক্ত গ্রীস পূরণ করা হয়েছে; খোলা বিয়ারিংয়ের জন্য, যদিও গ্রীস ফুটো প্রতিরোধ করার জন্য একটি সিলিং ডিভাইস ইনস্টল করা হয়েছে, তবে এটি এখনও অল্প পরিমাণে ফুটো এবং ব্যবহারের সময় অন্যান্য কারণে ধীরে ধীরে হ্রাস পাবে এবং এটি চালানো দরকার। পুনরায় পূরণ করতে থাকুন।

অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে ভারবহনে ইনজেক্ট করা গ্রীসের পরিমাণ এটির অপারেশনে একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলবে। খুব কম গ্রীস ইনজেকশন সহজেই অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ হতে পারে। গুরুতর ক্ষেত্রে, এটি শুষ্ক ঘর্ষণ হতে পারে, উচ্চ তাপ উৎপন্ন করতে পারে এবং পরিধানের কারণে অল্প সময়ের মধ্যে বিয়ারিং স্ক্র্যাপ হতে পারে, যা পুরো সরঞ্জামের উপর মারাত্মক প্রভাব ফেলতে পারে। যদি ইনজেকশন করা গ্রীসের পরিমাণ খুব বেশি হয়, তাহলে ভারবহন ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির ঘূর্ণায়মান প্রতিরোধ ক্ষমতা বড় হবে এবং ভারবহনে গ্রীসের তাপমাত্রা বেশি হবে। যখন এটি তার ড্রপিং পয়েন্টে পৌঁছাবে, তখন এটি তরলে পরিণত হবে এবং হারিয়ে যাবে। অবশেষে, খুব কম গ্রীস ইনজেকশনের গুরুতর পরিণতি ঘটবে। এছাড়াও, লিকিং গ্রীস বর্জ্য সৃষ্টি করে এবং পরিবেশকে দূষিত করে।

2. ফ্যাট ইনজেকশন পরিমাণ নীতি

গ্রীস ইনজেকশনের নীতি: বিয়ারিং এর পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করার সময় কম ভাল।

বাস্তব অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, নিম্নলিখিত নীতিগুলি আরও উপযুক্ত।

খোলা বিয়ারিংয়ের জন্য, গ্রীস ইনজেকশনের উপযুক্ত পরিমাণ ভারবহন চেম্বারের গহ্বরের পরিমাণের উপর নির্ভর করবে (দুটি বিয়ারিং ক্যাপ এবং বিয়ারিং ইনস্টল করার পরে, তাদের মধ্যে থাকা অভ্যন্তরীণ স্থানটিতে বাতাসের অংশ, আকার এবং ব্যবহৃত বিয়ারিংয়ের গতি (এসির জন্য বৈদ্যুতিক মোটরের জন্য, গতির পরিবর্তে খুঁটির সংখ্যাও ব্যবহার করা যেতে পারে) সহজভাবে গ্রীসের পরিমাণ গণনা করতে।

তেল ধরে রাখার প্লেট (এটিকে তেল স্লিং প্লেটও বলা হয়) সহ বিয়ারিং চেম্বারের কাঠামোর জন্য প্রথমে গ্রীসের পরিমাণ যথাযথভাবে বাড়াতে হবে এবং বিয়ারিং বাইরের আবরণের গহ্বরে কোনও গ্রীস ইনজেকশন করা উচিত নয় (এটি মেনে নেওয়ার জন্য " বর্জ্য গ্রীস" যা "ট্র্যাশ ক্যান" ফেলে দেওয়া হয়, এতে থাকা গ্রীস তৈলাক্তকরণের জন্য ভারবহনে প্রবেশ করবে না, তাই সদ্য ইনজেকশন করা গ্রীস নষ্ট হয়ে যাবে)। এই কাঠামোর সাথে, ভারবহন চেম্বারে গ্রীস কম এবং কম হয়ে যাবে। যদি প্রয়োজন অনুযায়ী নিয়মিত গ্রীস যোগ করা না হয়, তবে খুব কম গ্রীসের কারণে তৈলাক্তকরণ প্রভাব হ্রাস পাবে। অবশেষে, অতিরিক্ত উত্তাপের কারণে গ্রীস শুকিয়ে যাবে, যার ফলে পুরো বিয়ারিং ক্ষতিগ্রস্ত হবে।

3. নোট করার মতো বিষয়

গ্রীস যোগ করার সময়, সাইটটি পরিষ্কার হওয়া উচিত এবং ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি পেট্রল দিয়ে পরিষ্কার করা উচিত। গ্রীস পূর্ণ হওয়ার পরে, অন্যান্য উপাদানগুলি যত তাড়াতাড়ি সম্ভব একত্রিত করা উচিত যাতে গ্রীসটি ধূলিকণা এবং ধ্বংসাবশেষ, বিশেষত বালি এবং লোহার ফাইলিং থেকে বিয়ারিংয়ে প্রবেশ করতে না পারে।

4. অপারেশন সময় রোলিং bearings এর গ্রীস ইনজেকশন

খোলা বিয়ারিং ব্যবহার করে মেশিনগুলির জন্য, নির্দিষ্ট সময়ের জন্য চালানোর পরে, গ্রীস বিয়ারিং চেম্বারে যোগ করা উচিত। যাদের তেল ফিলিং সিস্টেম রয়েছে তাদের জন্য, এটি মেশিনটি ভেঙে না দিয়ে করা যেতে পারে। অন্যথায়, বিয়ারিং কভারটি আলাদা করা উচিত এবং তেল সরাসরি ভারবহন চেম্বারে ভর্তি করা উচিত। বিভিন্ন উপাদানের সাথে গ্রীসের ক্ষতিকর প্রতিক্রিয়া এড়াতে মূল গ্রীসের মতো একই ব্র্যান্ডের গ্রীস ব্যবহার করার জন্য সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত যা তৈলাক্তকরণের প্রভাবকে কমাতে বা হারাতে পারে, যার ফলে ভারবহনের অতিরিক্ত গরম ক্ষতি হতে পারে।

1. মেশিনের ব্যবহারের শর্তাবলী এবং বিয়ারিংয়ের বৈশিষ্ট্য অনুসারে গ্রীস নির্বাচন করুন। উচ্চ-গতির মেশিনগুলির জন্য, কম ঘর্ষণ সহগ, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের, উচ্চ আনুগত্য এবং কম ফুটো হার সহ গ্রীস নির্বাচন করতে হবে। আর্দ্র পরিবেশে ব্যবহৃত মেশিনগুলির জন্য, ভাল জলরোধী বৈশিষ্ট্য সহ গ্রীস নির্বাচন করা প্রয়োজন।

2. গ্রীস নির্বাচন করার জন্য মেশিন এবং বিয়ারিংগুলির সঠিক পরিচ্ছন্নতা একটি পূর্বশর্ত। নতুন গ্রীস যোগ করার আগে, পুরানো গ্রীস পরিষ্কার করা প্রয়োজন যাতে পুরানো এবং নতুন গ্রীস একসাথে মিশে না যায়।

3. বিয়ারিংয়ের ব্যবহার অনুযায়ী সময়মতো গ্রীস যোগ করা উচিত। যেহেতু মেশিনটি বর্ধিত সময়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, গ্রীসের কার্যকারিতা ধীরে ধীরে হ্রাস পাবে এবং সময়মতো নতুন গ্রীস যোগ করতে হবে।

4. গ্রীস যোগ করার সময়, অনুগ্রহ করে নিশ্চিত করুন যে গ্রীস সম্পূর্ণরূপে বিয়ারিং এর ভিতরে ঢেকে দিতে পারে। গ্রীসের পরিমাণ অপর্যাপ্ত হলে, ভারবহনের অভ্যন্তরীণ তৈলাক্তকরণ অপর্যাপ্ত হবে, যার ফলে অপারেশন চলাকালীন অস্বাভাবিক পরিধান হবে।