একটি ভারবহন ত্রুটিপূর্ণ কিনা তা নির্ধারণ কিভাবে?

বিয়ারিং হল মূল যান্ত্রিক উপাদান যা মসৃণ ঘূর্ণনের জন্য নির্ভর করে; সরঞ্জামের ডাউনটাইম এড়াতে, রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমাতে এবং বিপর্যয়মূলক ব্যর্থতা রোধ করতে অস্বাভাবিকতার প্রাথমিক সনাক্তকরণ গুরুত্বপূর্ণ। অস্বাভাবিকতা সাধারণত প্রকাশ পায়শব্দ, তাপমাত্রা, কম্পন, তৈলাক্তকরণ, এবং চাক্ষুষ লক্ষণ. নীচে বিয়ারিং ত্রুটি সনাক্ত করার জন্য একটি পদ্ধতিগত নির্দেশিকা রয়েছে:

---

1. অস্বাভাবিক শব্দ সনাক্তকরণ

সাধারণ বিয়ারিংগুলি কম, অভিন্ন গুনগুন বা কোন শ্রবণযোগ্য শব্দের সাথে কাজ করে। অস্বাভাবিক শব্দ প্রায়ই অভ্যন্তরীণ ক্ষতি নির্দেশ করে (যেমন, রেসওয়ে পরিধান, রোলার ত্রুটি, বা দূষণ)।

সাধারণ অস্বাভাবিক শব্দ:

গ্রাইন্ডিং/স্ক্র্যাপিং: জীর্ণ রেসওয়ে, ক্ষতিগ্রস্থ রোলার, বা বিয়ারিং-এ বিদেশী কণা (যেমন, ধুলো, ধাতব শেভিং) থেকে ধাতুর সাথে-ধাতুর যোগাযোগের কারণে ঘটে।

র‍্যাটলিং: আলগা উপাদান (যেমন, খাঁচার ক্ষতি, পরিধানের কারণে অতিরিক্ত ক্লিয়ারেন্স) বা অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন নির্দেশ করে।

শিস বাজানো/ চিৎকার করা: সাধারণত অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ, অতিরিক্ত গরম বা ভুলভাবে সংযুক্ত করা হয়।

সনাক্তকরণ পদ্ধতি:

ম্যানুয়াল শ্রবণ: শব্দ প্রশস্ত করতে একটি স্ক্রু ড্রাইভার বা স্টেথোস্কোপ ব্যবহার করুন (বেয়ারিং হাউজিংয়ের উপর টুলটি রাখুন, ঘূর্ণায়মান শ্যাফট নয়)। অসঙ্গতি সনাক্ত করতে অভিন্ন সরঞ্জামের মধ্যে শব্দের তুলনা করুন।

অ্যাকোস্টিক সেন্সর: শিল্প সেটিংসের জন্য, শব্দ ফ্রিকোয়েন্সি-অস্বাভাবিক শিখর (যেমন, অনিয়মিত কম্পন ফ্রিকোয়েন্সি) সংকেত সমস্যাগুলি পরিমাপ করতে অতিস্বনক বা শাব্দ নির্গমন ডিটেক্টর ব্যবহার করুন।

---

2. তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ

উচ্চতর বা ওঠানামা করা তাপমাত্রা ভারবহন যন্ত্রণার প্রত্যক্ষ সূচক, কারণ ঘর্ষণ (দরিদ্র তৈলাক্তকরণ, মিসলাইনমেন্ট বা ওভারলোড থেকে) অতিরিক্ত তাপ উৎপন্ন করে।

স্বাভাবিক বনাম অস্বাভাবিক তাপমাত্রা:

Most bearings operate at 30–50°C above ambient temperature. A sudden rise of >15-20 ডিগ্রী (যেমন, 1 ঘন্টায় 40 ডিগ্রী থেকে 65 ডিগ্রী) অথবা 80 ডিগ্রীর বেশি তাপমাত্রা (স্ট্যান্ডার্ড গ্রীস-লুব্রিকেটেড বিয়ারিংয়ের জন্য) অস্বাভাবিক।

সনাক্তকরণ পদ্ধতি:

হাতের স্পর্শ (কম-গতি, অ{1}}গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জামের জন্য): সতর্কতা-উষ্ণ পৃষ্ঠের সাথে সরাসরি যোগাযোগ এড়িয়ে চলুন। হাউজিং যদি 2-3 সেকেন্ড ধরে রাখার জন্য খুব গরম বোধ করে, তাহলে এটি অতিরিক্ত গরম হয়ে যাচ্ছে।

থার্মোমিটার/সেন্সর: রিয়েল টাইম ডেটা নিরীক্ষণ করতে যোগাযোগের থার্মোকল, ইনফ্রারেড থার্মোমিটার বা তাপমাত্রা ট্রান্সমিটার ব্যবহার করুন। তাপমাত্রা থ্রেশহোল্ডের জন্য অ্যালার্ম সেট করুন।

অতিরিক্ত গরম হওয়ার সাধারণ কারণ: অপর্যাপ্ত/ অবনমিত লুব্রিকেন্ট, ওভারলোডিং, মিসলাইনমেন্ট, টাইট ফিট (যেমন, অভ্যন্তরীণ রিং অত্যধিক শ্যাফটের উপর চাপা), বা সিল ব্লকেজ (তাপ আটকানো)।

---

3. কম্পন বিশ্লেষণ

বিয়ারিং স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের সময় সামঞ্জস্যপূর্ণ কম্পনের নিদর্শন তৈরি করে। অস্বাভাবিক কম্পন (প্রশস্ততা, ফ্রিকোয়েন্সি, বা তরঙ্গরূপ) অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি প্রতিফলিত করে (যেমন, রেসওয়ে পিটিং, রোলার ফাটল, বা খাঁচা পরিধান)।

মূল কম্পন সূচক:

রুট মিন স্কয়ার (RMS) মান: RMS ভাইব্রেশনে আকস্মিক বৃদ্ধি (যেমন, বেসলাইন স্তরের দ্বিগুণ) পরিধান বা ক্ষতি নির্দেশ করে।

পিক-থেকে-পিক প্রশস্ততা: উচ্চ শিখরগুলি প্রভাবের পরামর্শ দেয় (যেমন, ভাঙা রোলার বা বিদেশী ধ্বংসাবশেষ)।

ফ্রিকোয়েন্সি বিশ্লেষণ: বৈশিষ্ট্যগত ফ্রিকোয়েন্সি সনাক্ত করতে একটি কম্পন বিশ্লেষক ব্যবহার করুন{0}}উদাহরণস্বরূপ, বাইরের রেসওয়েতে পিটিং রোলারের সংখ্যা এবং ঘূর্ণন গতির সমানুপাতিক একটি ফ্রিকোয়েন্সি তৈরি করে।

ব্যবহারিক টিপস:

বেসলাইন রিডিংয়ের সাথে ভাইব্রেশন ডেটা তুলনা করুন (যখন বিয়ারিং নতুন বা ভাল অবস্থায় থাকে তখন রেকর্ড করা হয়)।

দিকনির্দেশক কম্পন পরীক্ষা করুন: রেডিয়াল কম্পন রেসওয়ে পরিধানের ইঙ্গিত দিতে পারে, যখন অক্ষীয় কম্পন মিসলাইনমেন্ট বা থ্রাস্ট লোড সমস্যাগুলির পরামর্শ দেয়।

---

4. তৈলাক্তকরণ অবস্থা পরিদর্শন

তৈলাক্তকরণ (গ্রীস বা তেল) ঘর্ষণ কমায় এবং ভারবহন পৃষ্ঠকে রক্ষা করে-অবচন বা দূষিত লুব্রিকেন্ট ভারবহন ব্যর্থতার একটি প্রধান কারণ।

সমস্যাযুক্ত তৈলাক্তকরণের লক্ষণ:

গ্রীস বিবর্ণতা: সাধারণ গ্রীস অভিন্ন (যেমন, লিথিয়াম-ভিত্তিক গ্রীসের জন্য অ্যাম্বার); গাঢ় বাদামী/কালো গ্রীস অক্সিডেশন, দূষণ বা অতিরিক্ত উত্তাপ নির্দেশ করে।

গ্রীস সামঞ্জস্য পরিবর্তন: শুকনো, চূর্ণবিচূর্ণ গ্রীস (অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ) বা পাতলা, সর্দিযুক্ত গ্রীস (অতি গরম বা অন্যান্য তেলের সাথে মিশ্রিত) অস্বাভাবিক।

কণার উপস্থিতি: ধাতব শেভিং, ধূলিকণা, বা গ্রীসের ধ্বংসাবশেষ (খালি চোখে বা মাইক্রোস্কোপের মাধ্যমে দৃশ্যমান) অভ্যন্তরীণ পরিধানের সংকেত দেয়।

তেল ফুটো: অতিরিক্ত লুব্রিকেন্ট ফুটো ওভারফিলিং, সীল ক্ষতি, বা অস্বাভাবিক চাপ তৈরির ইঙ্গিত দিতে পারে।

পরিদর্শন পদ্ধতি:

গ্রীস-লুব্রিকেটেড বিয়ারিংয়ের জন্য: পর্যায়ক্রমে ত্রাণ বন্দর থেকে গ্রীসের একটি ছোট নমুনা বা সীল বিচ্ছিন্ন করে সরিয়ে ফেলুন।

তেল-লুব্রিকেটেড বিয়ারিংয়ের জন্য: তেলের স্তর, স্বচ্ছতা এবং সান্দ্রতা পরীক্ষা করুন (নির্ভুলতার জন্য একটি ভিসকোমিটার ব্যবহার করুন)।

---

5. ভিজ্যুয়াল এবং শারীরিক পরিদর্শন

একটি ভিজ্যুয়াল চেক (যখন যন্ত্রপাতি বন্ধ করা হয় এবং লক করা হয়) ক্ষতির সুস্পষ্ট লক্ষণ প্রকাশ করতে পারে:

পৃষ্ঠের ক্ষতি: মরিচা/জারা (আর্দ্রতা প্রবেশ থেকে), ভারবহন হাউজিং, ভিতরের/বাহ্যিক রিং, বা শ্যাফ্ট মেটিং পৃষ্ঠে আঁচড় বা ডেন্ট।

সীল ক্ষতি: ফাটল, শক্ত, বা অনুপস্থিত সীল (দূষণ বা লুব্রিকেন্ট ক্ষতির অনুমতি দেয়)।

খাঁচা বিকৃতি: বাঁকানো, ভাঙা, বা জীর্ণ খাঁচা (রোলারগুলি ভুল বা জ্যাম করতে পারে)।

শিথিলতা/অসংলগ্নতা: খাদ বা বিয়ারিং হাউজিং-অতিরিক্ত খেলা (অক্ষীয় বা রেডিয়াল) পরিধান, অনুপযুক্ত ফিটিং, বা আলগা ফাস্টেনার নির্দেশ করে।

খাদ রানআউট: শ্যাফ্ট ঘূর্ণন পরীক্ষা করার জন্য একটি ডায়াল সূচক ব্যবহার করুন{0}}অত্যধিক রানআউট (বেয়ারিং-এর নির্দিষ্ট সহনশীলতার চেয়ে বেশি) ভারবহন ক্ষতি বা মিসলাইনমেন্টের পরামর্শ দেয়।

---

6. অপারেশনাল পারফরম্যান্সের অসঙ্গতি

সরঞ্জামের আচরণের পরিবর্তনগুলি পরোক্ষভাবে ভারবহন সমস্যাগুলির সংকেত দিতে পারে:

হ্রাস ঘূর্ণন গতি বা বর্ধিত শক্তি খরচ (ভারবহন পরিধান থেকে ঘর্ষণ বৃদ্ধির কারণে)।

ইকুইপমেন্ট জ্যাটার, দ্বিধা, বা অসম অপারেশন (রোলার জ্যামিং বা খাঁচা ক্ষতির কারণে)।

অতিরিক্ত উত্তপ্ত লুব্রিকেন্ট বা ধাতব ঘর্ষণ থেকে অস্বাভাবিক গন্ধ (যেমন, জ্বলন্ত গন্ধ)।

---

সনাক্তকরণ পদক্ষেপের মূল সারাংশ

রুটিন চেক: অস্বাভাবিক শব্দ শুনুন, অত্যধিক তাপ অনুভব করুন এবং সিল/লুব্রিকেন্ট (দ্রুত, দৈনিক চেক) পরিদর্শন করুন।

পরিমাণগত পর্যবেক্ষণ: সুনির্দিষ্ট তথ্যের জন্য থার্মোমিটার, কম্পন বিশ্লেষক, বা অ্যাকোস্টিক সেন্সর ব্যবহার করুন (উচ্চ-গতি, ভারী-লোড সরঞ্জামের জন্য গুরুত্বপূর্ণ)।

তুলনামূলক বিশ্লেষণ: বিচ্যুতি সনাক্ত করতে বেসলাইন মান (তাপমাত্রা, কম্পন, শব্দ) এর বিরুদ্ধে মানদণ্ড।

মূল কারণ যাচাইকরণ: লক্ষণ দেখা দিলে, নিশ্চিত নিশ্চিতকরণের জন্য অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি (রেসওয়ে, রোলার, খাঁচা) এবং লুব্রিকেন্ট পরিদর্শন করার জন্য বিয়ারিংটি আলাদা করুন।

এই পদ্ধতিগুলিকে একত্রিত করে, আপনি ভারবহন অস্বাভাবিকতাগুলি তাড়াতাড়ি সনাক্ত করতে পারেন, সময়মত রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী করতে পারেন এবং অপরিকল্পিত ডাউনটাইম এড়াতে পারেন। ক্রিটিক্যাল অ্যাপ্লিকেশানগুলির জন্য (যেমন, ইন্ডাস্ট্রিয়াল মোটর, রোলিং মিল), ক্রমাগত বাস্তব-সময় পর্যবেক্ষণের জন্য ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রামগুলি (IoT সেন্সর বা অবস্থা পর্যবেক্ষণ সিস্টেম ব্যবহার করে) প্রয়োগ করুন৷