ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং প্রিলোড করার গুরুত্ব নিয়ে আলোচনা

গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংগুলি প্রধানত রেডিয়াল লোড বহন করে, তবে রেডিয়াল লোড এবং অক্ষীয় লোডও বহন করতে পারে। যখন এটি শুধুমাত্র রেডিয়াল লোডের অধীনে থাকে, তখন যোগাযোগের কোণটি শূন্য হয়। যখন গভীর খাঁজ বল ভারবহন একটি বৃহত্তর রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স আছে, এটি কৌণিক যোগাযোগ ভারবহন কর্মক্ষমতা আছে এবং বৃহত্তর অক্ষীয় লোড সহ্য করতে পারে. গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং এর ঘর্ষণ সহগ খুব ছোট এবং সীমা গতি খুব বেশি।
কিন্তু গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং-এ একটি ফাঁক থাকায়, ভিতরের এবং বাইরের রিংগুলি লোডের ক্রিয়ায় আপেক্ষিকভাবে সরে যাবে, যা ভারবহনের কঠোরতা হ্রাস করবে, বিয়ারিংয়ের অক্ষীয় এবং রেডিয়াল কম্পন তৈরি করবে এবং মেশিনের কাজের নির্ভুলতা এবং জীবন প্রভাবিত হবে। এই কম্পন হ্রাস করার জন্য, উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ গতির যান্ত্রিক সরঞ্জামের জন্য, প্রায়শই গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংগুলি ইনস্টল করার সময় প্রিলোডিং পদ্ধতিতে ব্যবহার করা হয়, অর্থাৎ, যখন বিয়ারিং ইনস্টল করার সময় একটি নির্দিষ্ট রেডিয়াল বা অক্ষীয় লোড দেওয়া হয়, মূল ক্লিয়ারেন্স বাদ দেওয়ার জন্য, এবং বিয়ারিং বডি এবং অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিং এর মধ্যে কার্যকরীভাবে নড়াচড়া এড়াতে কার্যকরী করতে পারে।
সাধারণত, ভারবহন কাঠামো এবং প্রিলোড ক্ষতিপূরণ নীতি প্রিলোড নিয়ন্ত্রণ করতে গৃহীত হয়। যখন গতি খুব বেশি না হয় এবং গতির পরিসীমা তুলনামূলকভাবে ছোট হয়, তখন প্রিলোড প্রয়োগ করার জন্য ইস্পাত প্রিলোড ব্যবহার করা হয়, শ্যাফটিং অংশগুলির উত্তাপের সাথে প্রিলোড পরিবর্তন হবে। যখন গতি বেশি হয় এবং গতির পরিসীমা বড় হয়, তখন ইলাস্টিক প্রিলোড ডিভাইস প্রিলোডে তাপমাত্রা এবং গতির প্রভাব কমাতে পারে। এই পদ্ধতিতে, প্রিলোড নিয়ন্ত্রণ খুব কার্যকর এবং পরিচালনা করা সহজ, কিন্তু একবার বিয়ারিং একত্রিত হয়ে গেলে, এর প্রিলোড সামঞ্জস্য করা যায় না।
প্রথমত, প্রিলোড করার উদ্দেশ্য
স্পিন্ডল বিয়ারিংকে প্রিলোড করার ফলে বল এবং রেসওয়ে মূল ক্লিয়ারেন্স দূর করতে পারে এবং ইলাস্টিক বিকৃতি তৈরি করতে পারে। যখন গভীর খাঁজ বল ভারবহন বাহ্যিক লোড বহন করে, তখন ভারবহনের একটি নির্দিষ্ট অনমনীয়তা থাকবে। যখন বাহ্যিক লোডের বিপরীত দিকে বিয়ারিং ইনস্টল করা হয়, তখন বাহ্যিক লোডের কারণে বল এবং রেসওয়ের মধ্যে কোনও ক্লিয়ারেন্স থাকবে না, যাতে টাকুটির ঘূর্ণমান নির্ভুলতা উন্নত করা যায়। টাকুটির অনমনীয়তা বৃদ্ধি পায় এবং পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত হয়। আওয়াজও কমে যায়।
দুই, প্রিলোডিং এর নীতি
সাধারণভাবে বলতে গেলে, প্রিলোডের আকার টাকু ঘূর্ণন নির্ভুলতা, কাজের লোডের আকার এবং গতির স্তর অনুসারে নির্ধারিত হয়।
1, প্রধান খাদ লোড ছোট, ঘূর্ণন নির্ভুলতা উচ্চ এবং গতি কম, একটি বড় প্রিলোড নিতে পারে.
2, কাজের লোড বড়, গতি বেশি, কারণ তাপ প্রসারণ করা সহজ, এটি একটি ছোট প্রাক-লোড নেওয়া উপযুক্ত।
গভীর খাঁজ বল ভারবহন গঠন নকশা যুক্তিসঙ্গত, কিন্তু যৌন থাকা উচিত, একটি দীর্ঘ ভারবহন জীবন হবে. গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংয়ের প্রতিটি প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির যৌক্তিকতা, স্থিতিশীলতা এবং প্রকৃতিও বিয়ারিংয়ের জীবনকে প্রভাবিত করবে। তাপ চিকিত্সা এবং গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া যা গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে তা প্রায়শই বিয়ারিংয়ের ব্যর্থতার সাথে সরাসরি সম্পর্কিত। গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং এর কাজের পৃষ্ঠের রূপান্তরিত স্তরের গবেষণা দেখায় যে বিয়ারিং তৈরির জন্য সাধারণত ফরজিং, তাপ চিকিত্সা, গ্রাইন্ডিং, টার্নিং এবং সমাবেশের মধ্য দিয়ে যেতে হয়। গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া এবং ভারবহন পৃষ্ঠের গুণমানের মধ্যে সম্পর্ক খুব ঘনিষ্ঠ।
গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং এর ইনস্টলেশন সঠিক কিনা তা এর জীবন, নির্ভুলতা এবং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। অতএব, নকশা এবং সমাবেশ বিভাগ সম্পূর্ণরূপে গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং ইনস্টলেশন অধ্যয়ন করা উচিত। ইনস্টলেশন অপারেটিং মান অনুযায়ী সঞ্চালিত করা আবশ্যক. পাতলা-প্রাচীরের বিয়ারিংগুলির ইনস্টলেশন ভারবহন কাঠামো, আকার এবং ভারবহন উপাদানগুলির মিলিত প্রকৃতির উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত। চাপ সরাসরি টাইট এবং ঠান্ডা বন্ধ রিং এর শেষ মুখে প্রয়োগ করা উচিত, এবং চাপ ঘূর্ণায়মান শরীরের মাধ্যমে স্থানান্তর করা উচিত নয়।